1. 适用范围

本守则适用于箱体结构焊接。

2. 材料

电焊条、图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。

3. 设备及工具：

a. 交(直)流弧焊机,CO2保护焊。

b. 电焊钳、面罩。

c. 平台、柜体胎具(根据柜体结构大小配备)。

d. 钢卷尺、角尺。

e. 各种焊接夹具、手锤、清砂用尖锤扁铲等。

4. 准备工作

4.1 接受生产任务单后应熟悉所分配的任务，充分了解图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。

4.2 领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。

4.3 所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。

5. 工艺过程

5.1 操作者应熟悉自己经常使用的设备、胎具、工夹具、量具的性能及操作保养方法。

5.2 接受任务后应熟悉图纸和工艺文件，在图纸和有关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。

5.3 工序转来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求，

应找出原因及时解决，切不可将不合格的零部件组装到骨架结构上。

5.4 检查所有的使用的焊接工胎夹具应是合格的。

5.5 首件焊接的左右侧壁要按图纸严格检查，各部位尺寸，角度正确与否，如发现错焊或严

重扭曲变形，应及时改正和整形。

5.6 基本骨架完成后，按图纸要求焊接电器元件的安装梁、板、支承件、门板、铰链及其他

零部件，其焊接顺序应是自上而下，由前到后，先关键件后一般件。

6. 质量检查

6.1 按照产品图纸认真检查箱体成型后的外观和内在焊接质量。

箱体结构的外形尺寸公差按图纸进行检查，如图纸无公差要求，其公差可接下表要求

执行：

mm

部位

尺 寸 范 围

同一缝隙均匀差平行缝隙均匀差

<1000 1 2

≥1000 1.5 2.5

注：测量部位：高度测量四角，宽度测量前后两面上、中、下三处，深度测量左右两面

修改状态第23 页

0 共25 页

上、中、下三处，偏差按每部位*大值计算，1m钢尺，1m以上用2～3m钢卷尺测

量。

6.2 箱体结构侧面、后面及底面的绝对值按下表执行

偏 差 值

尺寸范围

高 宽 深

400～1000 ±1.0 0

-1.4

±1.5

1001～2000 ±2.2 0

-2.3

±1.85

2001～3000 ±2.7

6.3 门、面板与外露壳体的检查

6.3.1 门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超过3mm，且无明显的凹凸不平现象。

测量方法：在锁好门之后，整体测量用1m 钢直尺在任意部位测量(不计弯边尺寸

部分)，直尺与被测面两接触点间的距离要超过整个被测量面的一半，0.5～1m(不包括

1m)，按比例计算，小于0.5m 按0.5m 计算。

6.3.2 门的检查：门在上锁之后应紧固，无晃动及撬角现象。门的开闭应转动灵活，开启角

度不得小于90°，转动部位不得与固定部位摩擦。

6.3.3 箱体焊接应牢固，横平竖直，着地牢稳，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，

无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮应清理干净。

6.3.4 箱体内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口。

6.3.5 经检查对上述检查合格后，方可转入下道工序。

7. 注意事项

严格遵守操作规程，防止人员和设备事故，确保安全生产。